(1). Rozumný dizajn formy. V progresívnej matrici môže usporiadanie sekvencie zaslepovania ovplyvniť presnosť tvarovania lisovacích častí. Na vysekávanie malých častí raziacich dielov je spravidla najskôr usporiadaná väčšia oblasť razenia a potom je usporiadaná menšia oblasť dierovania, aby sa znížil vplyv vysekávacej sily na tvarovanie lisovacej časti.
(2). Podržte materiál. Prekonajte tradičný dizajn a štruktúru formy, otvorte medzeru obsahujúcu materiál na vypúšťacej doske (to znamená, že keď je forma uzavretá, vypúšťacia doska je pripevnená k konkávnej forme a medzera medzi vypúšťacou doskou a konkávnou formou kde obsah materiálu je hrúbka materiálu t-0,03 ~ 0,05 mm). Týmto spôsobom sa vykladacia doska počas lisovania pohybuje hladko a materiál je možné stlačiť. Časť tvoriaca kľúč, vykladacia doska, musí byť vyrobená do blokovej štruktúry, aby sa uľahčilo riešenie straty opotrebovania (kompresie) lisovacej časti vykladacej dosky spôsobenej dlhým časovým razením, a materiál sa nedá stlačiť.
(3). Pridajte funkciu silného tlaku. To znamená zväčšiť veľkosť lisovacej časti vykladacej vložky (normálna hrúbka vykladacej vložky H+0,03 mm), aby sa zvýšil tlak na materiál na strane matrice, aby sa zabránilo prevráteniu a skrúteniu lisovacej časti počas dierovania.
(4). Koniec okraja razníka je orezaný skosením alebo oblúkom. Toto je účinný spôsob, ako znížiť tlmiaci a rezný výkon. Znížením nárazníkovej reznej sily je možné znížiť ťažnú silu na materiál na strane matrice, aby sa dosiahol účinok potlačenia otáčania a skrúcania lisovacích častí.
(5). Pri každodennej výrobe foriem je potrebné dbať na zachovanie ostrosti dierovaných konvexných a konkávnych rezných hrán. Keď je dierovací okraj opotrebovaný, napätie v ťahu materiálu sa zvýši a tendencia lisovacej časti prevrátiť sa a skrútiť sa zvýši.
(6). Neprimeraná alebo nerovnomerná vôľa zaslepenia je tiež príčinou prevrátenia a skrútenia lisovacích častí, ktoré je potrebné prekonať.
