Dotyková kontrola
Povrch vonkajšieho krytu utrite čistou gázou. Inšpektor musí používať dotykové rukavice, aby sa dotkol povrchu raziacej časti v pozdĺžnom smere raziacej časti. Táto metóda kontroly závisí od skúseností inšpektora. V prípade potreby je možné detegovanú podozrivú oblasť vyleštiť a overiť pomocou olejového kameňa, túto metódu však možno považovať za účinnú metódu rýchlej kontroly.
Leštenie brúsneho kameňa
1. Najprv utrite povrch vonkajšieho krytu čistou gázou a potom vyleštite olejovým kameňom (20 × 20 × 100 mm alebo väčším) a vyleštite relatívne malým olejovým kameňom v oblúku a na ťažko dostupných miestach ( Napríklad: polkruhový brúsny kameň 8 × 100 mm)
2. Voľba veľkosti častíc brúsneho kameňa závisí od stavu povrchu (ako je drsnosť, pozinkovanie atď.). Odporúča sa použiť jemnozrnný olejový kameň. Smer brúsenia brúsneho kameňa je v zásade pozdĺžny a dobre sedí na povrchu lisovacích častí a niektoré špeciálne miesta je možné doplniť aj o horizontálne brúsenie.
Flexibilné leštenie gázou
Povrch vonkajšieho krytu utrite čistou gázou. Ohybnou pieskovou sieťou uzavriete povrch raziacej časti a v pozdĺžnom smere ju zbrúsite na celú plochu. Akékoľvek jamky alebo priehlbiny budú ľahko nájdené.
Kontrola oleja
Povrch vonkajšieho krytu utrite čistou gázou. Potom čistou kefkou rovnomerne naneste olej na celý vonkajší povrch razby. Naolejované diely razby dajte na kontrolu na silné svetlo. Odporúča sa, aby boli lisovacie diely namontované na karosérii vozidla. Táto metóda môže ľahko nájsť malé jamky, jamy a vlnky na lisovacích častiach.
Vizuálna kontrola
Vizuálna kontrola sa používa hlavne na nájdenie abnormálneho vzhľadu a makro defektov dielov lisovania.
Inšpekčné zariadenie
Vložte lisovacie diely do kontrolného nástroja a skontrolujte lisovacie diely podľa prevádzkových požiadaviek príručky kontrolného nástroja.
Výrobné problémy a bezpečnosť vo výrobe
V skutočnej výrobe sa bežne používajú procesné testy podobné procesu razenia, ako je test účinnosti ťahania, test vydutia atď., Na testovanie lisovacieho výkonu materiálu na zaistenie kvality hotového výrobku a vysokej priechodnosti.
Presnosť a štruktúra formy priamo ovplyvňuje tvarovanie a presnosť lisovacích častí. Náklady na životnosť formy a životnosť sú dôležitými faktormi, ktoré ovplyvňujú náklady a kvalitu lisovacích dielov. Navrhovanie a výroba foriem vyžaduje viac času, čo predlžuje čas prípravy nových dielov na výrobu.
Štandardizácia základov foriem, základov foriem a sprievodcov a vývoj jednoduchých foriem (pre malosériovú výrobu), kompozitných foriem, viacstupňových progresívnych foriem (pre hromadnú výrobu) a vývoj zariadení na rýchlu výmenu foriem, ktoré môžu znížiť pracovné zaťaženie. razenia výrobných prípravkov a skrátenie času prípravy môže byť vhodné na zníženie množstva prípravkov na výrobu pečiatok a skrátenie času na prípravu, takže pokročilú technológiu razenia vhodnú pre hromadnú výrobu je možné primerane uplatniť v malosériovej a rozmanitej výrobe .
Okrem vytvárania hrubých dosiek pomocou hydraulických lisov lisovacie zariadenia spravidla používajú mechanické lisy. Dopravné a iné stroje, ako aj knižnica foriem a zariadenie na rýchlu výmenu foriem a riadené počítačovým programom, môžu tvoriť vysoko produktívnu výrobnú linku na automatické razenie.
V prípade výroby desiatok alebo stoviek lisovacích súčiastok za minútu sú procesy podávania, razenia, vypúšťania a vypúšťania odpadu ukončené v krátkom čase a často dochádza k nehodám na osobnom vybavení, vybavení a kvalite. Preto je bezpečná výroba v razbe veľmi dôležitou otázkou.
Spravidla v procese razenia teplota obrobku počas procesu razenia rýchlo stúpne, obzvlášť pri procese razenia za studena, a musí byť mazané mazacími výrobkami. Ak sa nepoužije mazanie, bude priamo vyrazené, zvarené a na povrchu nie je olej. Diely sa dajú ľahko zvárať a montovať. Výskum a prax ukazujú, že priateľské oblúkové zváranie inertným plynom, volfrámové oblúkové zváranie a odporové zváranie majú vynikajúce výsledky.
