1. Fáza dizajnu
V počiatočnej fáze spracovania plechov je potrebný presný dizajn. Tento proces sa zvyčajne dokončí pomocou softvéru na počítačový dizajn (CAD). Dizajnéri čerpajú podrobné dvojrozmerné alebo trojrozmerné výkresy na základe funkčných požiadaviek a požiadaviek na veľkosť produktu. Napríklad pri výrobe kovového ventilačného kanálika musí dizajnér zvážiť podrobnosti, ako je priemer, dĺžka, uhol ohybu a metóda pripojenia potrubia. Tieto konštrukčné parametre budú priamo usmerňovať následné operácie spracovania.
2. Rezanie
Laserové rezanie
Toto je metóda rezania s vysokou presnosťou. Laserový lúč sa zameriava na povrch kovového plechu, čo spôsobuje, že sa plachta roztopí alebo odparuje okamžite, čím sa dosiahne rezanie. Napríklad v prípade tenkých listov z nehrdzavejúcej ocele môže laserové rezanie rezať veľmi zložité tvary s hladkými rezmi a malými zónami postihnutými teplom.
Rezanie plazmy
Rezanie plazmy používa na roztavenie kovových plachiet vysokoteplotný plazmatický oblúk. Je vhodný na rezanie hrubších kovových listov relatívne rýchlou rýchlosťou. V porovnaní s laserovým rezaním však môže byť presnosť a plynulosť rezných okrajov o niečo horšia.
Rezanie strihania
Pre niektoré jednoduché tvary a potreby na rezanie priamky môžu byť použité strihové stroje. Strihovací stroj prerezáva kovový list do požadovanej veľkosti prostredníctvom relatívneho pohybu horných a dolných čepelí.
3. Ohýbanie
Prevádzka ohybového stroja
Ohybový stroj je hlavným zariadením na ohybové kovové listy. Vložte kovový plech na pracovný stôl ohybového stroja a ohnite plachtu v vopred určenom uhle nastavením ohybovej matrice a nanesením tlaku. Pri výrobe kovovej skrinky je potrebné mnohokrát používať ohýbací stroj na výrobu každej strany skrinky.
Valcujúci
Pre niektoré kovové listy, ktoré je potrebné ohnúť do oblúka, napríklad veľké kovové potrubia alebo okrúhle nádoby, je možné použiť valcovacie ohyby. Vložte list medzi valcami valcového ohybového stroja a plachta sa postupne ohýba do požadovaného oblúka rotáciou valcov.
4. Pripojenie
Zváranie
Zváranie je bežnou metódou na spájanie kovových listov dohromady. Napríklad pri výrobe stavebných oceľových konštrukcií sa kovové tyče zvárajú do rámovej konštrukcie zváraním oblúka. Zváranie môže poskytnúť vyššiu silu pripojenia, ale kvalifikovaní operátori sú potrební na zabezpečenie kvality zvárania a na zabránenie zvárania defektov.
Strhujúci
Riveting je tradičná metóda pripojenia. Vložte Nivet do vopred vyvŕtaného otvoru a potom deformujte jeden koniec nitu pomocou nitovacieho stroja alebo ručného náradia, aby ste ho opravili na dosku. Núchanie sa v niektorých príležitostiach stále široko používa, keď požiadavka na pevnosť pripojenia nie je príliš vysoká a musí sa ľahko rozobrať a opraviť.
Spojenie skrutiek
Pripojenie skrutiek je najjednoduchšia metóda pripojenia na rozoberanie a inštaláciu. Pri mechanickej výrobe je veľa škrupín alebo komponentov zariadení spojených skrutkami, aby sa uľahčila montáž, uvedenie do prevádzky a údržba zariadení.
5. Povrchové ošetrenie
Postrekovanie
Aby sa zabránilo hrdzaveniu kovových listov a zlepšeniu ich estetiky, je možné vykonať sprejové ošetrenie. Pri výrobe automobilov sa kovové listy tela auta postriekajú viacerými vrstvami farby, vrátane základného náteru, vrchnej nádoby atď. Po rezaní, ohýbaní a spojovacích procesoch, aby sa chránilo telo auta a dodali mu krásny vzhľad.
Elektrotechnický
Elektroplatácia je na tanier vrstvy iných kovov na povrchu kovového plechu, ako je chrómované pokovovanie, zinkové pokovovanie atď. Galvanizácia môže účinne zabrániť hrdzaveniu kovov v vlhkom prostredí a často sa používa pri výrobe kovových konštrukčných častí na výstavbu a niektoré vonkajšie vybavenie.
Prostredníctvom vyššie uvedenej série procesov sa kovové listy spracovávajú na rôzne výrobky, ktoré sa široko používajú v mnohých oblastiach, ako je výstavba, výroba strojov, automobily, letecký priestor atď.
