Kroky výrobného procesu presných dielov na lisovanie kovov
1. Dizajn lisovacích dielov
(1) Výsledkom návrhu a realizácie lisovaného dielu je trojrozmerný celok so súvisiacimi pojmami, ako je farba, materiál, tvrdosť, tvar, veľkosť, umiestnenie, súvisiace diely a výrobné procesy.
(2) Vznik výpočtovej techniky priamo vyplýva z konceptu trojrozmerného dizajnu, ktorý dokáže intuitívnejšie a presnejšie vyjadriť všetky geometrické parametre myšlienky dizajnu a na trojrozmernom modeli je možné kompletne prediskutovať celý proces návrhu.
(3) Počítačová technológia môže pomôcť technikom lisovania racionalizovať proces navrhovania z hľadiska dizajnu a postupne vytvárať lisovacie diely z výroby plechov a dokončenia každého procesu.
(4) Možno ho považovať za virtuálne prostredie na lisovanie dielov. Inžinieri môžu navrhovať a zostavovať diely priamo na obrazovke počítača.
2. Vývoj lisovacích dielov
Po dokončení návrhu lisovaného dielu je potrebné ho previesť na rozložený výkres, aby sa určila veľkosť a tvar požadovaného plechu.
(1) Množstvo operácií CAD je malé a proces vývoja je plne kontrolovaný.
(2) Počítačom podporovaný dizajn je vysoko efektívny a vyhýba sa chybám, ktoré môžu inžinieri robiť počas procesu vývoja.
(3) Počítačom podporovaný dizajn má vysokú presnosť a rozšírené údaje sú úplne vypočítané počítačom; čím sa vyhnete veľkým nákladom na potraviny za materiály.
3. Zvoľte si raziaci olej
Raziaci olej hrá kľúčovú úlohu v procese razenia. Dobrý chladiaci výkon a extrémna odolnosť proti opotrebeniu tlakom robia kvalitatívny skok v životnosti formy a zlepšujú presnosť obrobku. Výber by mal byť založený na surovine obrobku, aby zodpovedal:
(1) Výber oleja na lisovanie dosiek z uhlíkovej ocele by mal určiť lepšiu viskozitu podľa procesu a podmienok odmasťovania.
(2) Kvôli chemickej reakcii s chlórovými prísadami by ste pri výbere lisovacieho oleja pre pozinkované oceľové plechy mali venovať pozornosť bielej hrdzi, ktorá môže byť produkovaná lisovacím olejom na báze chlóru, a použiť sírový lisovací olej Yidaborun, aby ste sa vyhli hrdzi. problém, ale po vyrazení Treba čo najskôr odmastiť.
(3) Nehrdzavejúca oceľ je materiál, ktorý je náchylný na tvrdnutie, takže je potrebné využiť silu olejového filmu.
4. Zaslepovanie záslepiek
(1) Vysekávanie rezacích strojov používa nožnice na strihanie tvaru grafiky na dĺžku a šírku. Ak dôjde k dierovaniu, vykonajte rohové rezanie a potom otočte lisovník, aby ste ho spojili s matricou, aby ste vykonali rohové rezanie. Jeho výhodou je vysoká časová efektívnosť a často sa používa v hromadnej výrobe.
(2) Najprv sa vykoná CNC programovanie a CNC dierovanie. Zapíšte mapu do obsahu CNC obrábacieho stroja, aby ste ju identifikovali, a nechajte ju postupne formovať tvar plochého dielu podľa obsahu.
(3) Laserové rezanie používa laserové rezanie na odrezanie plochej štruktúry na doske.
5. Všeobecné procesy dierovania na dierovanie dosiek obrábacích strojov zahŕňajú uhlové rezanie, dierovanie a vysekávanie, dierovanie konvexných vriec, dierovanie a trhanie, extrakciu otvorov atď. Aby sa splnili požiadavky každého procesu, sú potrebné zodpovedajúce formy. Kompletné operácie, ako sú dierovacie formy, formy na tvarovanie trhlín.
6. Ploché závitovanie a nitovanie
Obrubovanie znamená nakresliť o niečo väčší otvor na menší spodný otvor a potom naň klepnúť. To môže zvýšiť jeho pevnosť a vyhnúť sa posuvným zubom. Nitovanie zvyčajne používa nitovacie skrutky, nitovacie matice a nitovacie skrutky. Spôsob nitovania sa zvyčajne prevádzkuje raziacim strojom alebo hydraulickým nitovacím strojom, ktorý je možné prinitovať k lisovaným dielom.
7. Trojrozmerné ohýbanie plochého plechu
Ohýbanie je rezanie plochých dielov na trojrozmerné diely, čo si na dokončenie operácie vyžaduje ohýbací stroj a zodpovedajúce ohýbacie formy. Má tiež určitú postupnosť ohýbania. Princíp spustenia noža nebude prekážať pri prvotnom ohnutí, ktoré vyrobí osem. Povrchová úprava obrobku vo všeobecnosti zahŕňa fosfátovanie, farebné zinkovanie, chrómovanie, farby, oxidáciu atď. Fosfátovací film sa všeobecne používa na plechy valcované za studena a elektrolytické dosky. Jeho hlavnou funkciou je zabrániť oxidácii na materiáli ochranným filmom na pracovnom stole; galvanicky pokovovaný viacfarebný zinok sa zvyčajne používa na povrchovú úpravu plechov valcovaných za studena; kyselina chrómová Soľ a oxidácia sa všeobecne používajú na povrchovú úpravu hliníkových platní a hliníkových profilov.
