Kovové razenie znamená:
Lisovanie kovov je proces výroby kovu. Ide o metódu tvárnenia, ktorá využíva lis a formu na pôsobenie vonkajšej sily na plech, pás, rúrku a profil, aby sa spôsobila plastická deformácia alebo oddelenie, aby sa získala kovová lisovacia časť požadovaného tvaru a veľkosti. Lisovanie kovov aj kovanie patrí k spracovaniu plastov (nazývané aj tlakové spracovanie), súhrnne označované ako kovanie. Prírezy na lisovanie kovov sú predovšetkým oceľové plechy a pásy valcované za tepla a za studena.
Typy procesov lisovania kovov:
Bežné metódy klasifikácie procesu lisovania kovov zahŕňajú typ procesu, teplotu polotovaru, štruktúru formy atď. Tieto metódy klasifikácie popisujeme nižšie.
1. Podľa typu procesu lisovania kovov:
Existujú dva hlavné procesy lisovania kovov, jedným je proces oddeľovania lisovaných častí od polotovaru (známy aj ako lisovanie) a druhým je proces tvarovania plastickej deformácie polotovaru na vytvorenie lisovacieho dielu.
(1) Proces separácie (kŕmenie):
Ide o oddelenie lisovacej časti. A polotovary pozdĺž špecifickej obrysovej čiary v procese lisovania kovov, prierez spĺňa špecifické požiadavky na kvalitu;
Bežne používané separačné procesy (dierovanie) zahŕňajú vysekávanie, dierovanie, orezávanie, rezanie jazykom, krájanie atď.
Razidlo a matrica dierovacej matrice majú ostré hrany a rohy a medzi razníkom a matricou je medzera, aby sa zabezpečil čistý rez a menej otrepov.
Dierovanie a razenie sú rovnaký proces, ale oba oddeľujú šrot od razenia kovu. Ale ich kovové výlisky sú odlišné:
Pri dierovaní je časť, ktorá sa odlomí, kovová lisovacia časť a zvyšok okolia je odpadový produkt;
Dierovanie je na dierovanie, dierovaný plech je kovový výlisok a separovaná plocha je odpad.
(2) Proces tvarovania:
V prípade nezničenia kovového výlisku ohýbanie, zaobľovanie, skrúcanie, hlboké ťahanie, stenčovanie, hlboké ťahanie, lemovanie (lemovanie dier, lemovanie vonkajšej hrany), sťahovanie a rozťahovanie, vlnenie, zvlnenie, rozťahovanie Hrana, spriadanie, tvarovanie, vyrovnávanie, razenie, extrúzia (dopredná extrúzia, spätná extrúzia, kompozitná extrúzia) a ďalšie procesy z nej robia plastickú deformáciu na kovové výlisky so špecifickým tvarom, veľkosťou a mechanickými vlastnosťami.
Ohýbanie je použitie ohýbacích nástrojov na ohýbanie polotovarov do kovových výliskov rôznych tvarov. Je rozdelená na zakrivené a kučeravé.
Hlboké ťahanie je použitie matrice na hlboké ťahanie na výrobu polotovaru do valcového kovového výlisku.
Okrem vyššie uvedených dvoch odlišných procesov sa z kombinácie týchto dvoch procesov vyvinuli aj ďalšie lisovacie procesy.
2. Podľa teploty polotovaru počas lisovania kovov:
(1) Razenie kovu za studena:
Vzťahuje sa na výrobu kovových výliskov z polotovarov pri izbovej teplote. Kovové výlisky malej hrúbky sa vyrábajú lisovaním kovov za studena.
Výhody a nevýhody lisovania kovov za studena:
výhoda:
1. Nevyžaduje sa žiadne vykurovanie,
2. Bez mierky,
3. Dobrá kvalita povrchu,
4. Jednoduchá obsluha a nízke náklady.
nedostatok:
1. Vyskytuje sa jav mechanického spevnenia, ktorý spôsobí, že kov v ťažkých prípadoch stratí svoju deformačnú schopnosť.
2. Vo väčšine prípadov si lisovanie kovov za studena vyžaduje použitie oleja na lisovanie kovov na zlepšenie procesu.
3. Hrúbka polotovaru je rovnomerná, rozsah kolísania je malý a povrch je hladký bez škvŕn a škrabancov.
(2) Razenie kovu za tepla:
Ide o metódu lisovania kovov, pri ktorej sa kov zahrieva na určitý teplotný rozsah.
Výhody lisovania kovov za tepla:
1. Odstráňte vnútorný stres a vyhnite sa otužovaniu,
2. Zvýšte plasticitu materiálu,
3. Znížte odolnosť proti deformácii,
4. Znížte spotrebu energie zariadenia.
3. Podľa zložitosti štruktúry formy:
Forma je nástroj, ktorý oddeľuje alebo deformuje polotovar. Skladá sa z hornej formy a spodnej formy. Rukoväť matrice hornej matrice je upevnená na posuvnom bloku dierovacieho lisu a pohybuje sa nahor a nadol spolu s posuvným blokom. Potom položte spodnú matricu na pracovný stôl dierovacieho lisu. Podľa zložitosti štruktúry formy môžeme lisovanie kovov rozdeliť do troch typov: jednoduché lisovanie kovov, kontinuálne lisovanie kovov a lisovanie kompozitných kovov.
(1) Jednoduché kovové razenie:
Je to proces, pri ktorom sa jedným zdvihom dierovacieho lisu dokončí iba jeden proces (jeden z procesu vysekávania alebo tvarovania). Raznice na jednoduché lisovanie kovov sa nazývajú jednoduché raznice. Vo všeobecnosti používame jednoduché lisovanie kovov na výrobu dielov na lisovanie kovov a proces je pomerne jednoduchý.
(2) Kontinuálne lisovanie kovov:
To znamená, že jedným zdvihom vysekávacieho stroja sa kovové lisovacie diely neustále pohybujú po forme a počas pohybu sa dokončujú viaceré procesy ako lisovanie, ohýbanie, tvarovanie a hlboké ťahanie. Formy vo vlastníctve kontinuálneho lisovania kovov sa nazývajú konštantné formy. Efektivita výroby je veľmi vysoká.
(3) Lisovanie kompozitných kovov:
Ide o dokončenie niekoľkých lisovacích procesov súčasne na tej istej časti formy. Poloha kovových lisovacích dielov na forme zostáva nezmenená, ale tvar podstúpi plastickú deformáciu kombináciou kombinovanej formy. Keď je forma úplne zatvorená, kovové lisovacie časti dokončili dierovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie a ďalšie procesy. Po otvorení formy sa vyrába kovový výlisok. Kompozitné formy sú vhodné na lisovanie kovových dielov s veľkým výkonom a vysokou presnosťou.
Výhody a nevýhody lisovania kovov:
Lisovanie kovov je technológia spracovania kovov, ktorá má oproti odlievaniu a kovaniu neporovnateľné výhody. Kovovým lisovaním môžeme vytvárať výlisky s rebrami, rebrami, vlnkami alebo prírubami. Vyššie uvedené výlisky majú tuhosť, ktorú je ťažké dosiahnuť pre kovové tvarovky vyrábané inými výrobnými procesmi. Presnosť dielov na lisovanie kovov vyrobených technológiou presného lisovania kovov môže dosiahnuť úroveň mikrónov. Výlisky za studena vo všeobecnosti nevyžadujú alebo vyžadujú len malé množstvo rezu a môžu sa použiť priamo. Presnosť a stav povrchu dielov lisovaných za tepla sú nižšie ako dielov lisovaných za studena, ale stále lepšie ako odliatkov a výkovkov s menším počtom rezov.
Výhody lisovania kovov:
(1) Výrobná účinnosť spracovania lisovaním kovov je vysoká, prevádzka je pohodlná a je ľahké realizovať mechanizáciu a automatizáciu. Pretože lisovanie kovov sa pri dokončení spracovania spolieha na formy a zariadenia na lisovanie kovov, počet zdvihov bežných lisov môže dosiahnuť desiatky krát za minútu a vysokorýchlostný tlak môže dosiahnuť stovky alebo dokonca tisíce krát za minútu. Za sumu môžete získať kovový výlisok.
(2) Pri lisovaní kovov forma zaisťuje presnosť veľkosti a tvaru kovových lisovacích dielov a vo všeobecnosti nepoškodzuje kvalitu povrchu kovových lisovacích dielov a životnosť formy je vo všeobecnosti dlhšia. Preto je kvalita kovových lisovacích dielov stabilná, zameniteľnosť je dobrá a má vlastnosti „presne rovnaké“.
(3) Lisovanie kovov môže spracovať diely s veľkým rozsahom veľkostí a zložitých tvarov, ako je sekundová ručička hodín, veľká ako pozdĺžny nosník automobilu, kryt automobilu atď., Spolu s deformáciou za studena a vytvrdzovaním materiálu počas spracovania. Lisovanie kovov, lisovanie kovov Pevnosť a tuhosť sú vysoké.
(4) Lisovanie kovov vo všeobecnosti neprodukuje triesky a odpadové materiály, má menej spotrebného materiálu a nevyžaduje iné vykurovacie zariadenia. Ide o metódu spracovania šetriacu materiál a energiu a náklady na kovové lisovacie diely sú nízke.
Nevýhody lisovania kovov:
1. Problém s plesňou:
Výroba foriem má vysokú presnosť, dlhý cyklus, veľké investície a mnoho nepredvídaných problémov. Požiadavky na skúsenosti technikov foriem sú veľmi vysoké a ide o technologicky náročný produkt. Preto, iba ak je výrobná dávka produktu veľká, bude sa brať do úvahy metóda spracovania lisovaním kovov.
2. Bezpečnostné problémy:
Existujú aj určité problémy súvisiace s bezpečnosťou pri spracovaní lisovaním kovov, ktoré je tiež jednou z charakteristík tohto odvetvia a je určené výrobným zariadením a metódami spracovania. Výrobný proces musí byť vybavený lepšími bezpečnostnými ochrannými opatreniami.
3. Vecné otázky:
Vývoj a výskum tvárnenia vysokopevných ocelí za studena je smerom medzinárodného úsilia. V súčasnosti je domáci a zahraničný výskum technológie tvarovania za tepla a technológie zariadení pomerne vyspelý, ale výskum tvarovania za studena je takmer prázdny.
Materiály na lisovanie kovov:
Kvalita materiálov na lisovanie kovov je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu dielov a životnosť foriem. V súčasnosti medzi lisovacie materiály patrí nielen nízkouhlíková oceľ, ale aj nehrdzavejúca oceľ, hliník a zliatiny hliníka, meď a zliatiny medi, zliatiny titánu atď. Vo všeobecnosti je obsah uhlíka nižší ako 0,25 percent , a pevnosť v ťahu je menšia ako 650 N/mm². Veľký vplyv má kvalita povrchu aj vnútorný výkon kovovej raziacej dosky. Požiadavky na materiály na lisovanie kovov sú:
①Hrúbka dosky musí byť presná a jednotná.
Špecifickú hrúbku je potrebné určiť podľa požiadaviek na kovové lisovacie diely. Ak je hrúbka plechu príliš veľká, zvýši sa deformačná sila, čo spôsobí zaseknutie materiálu alebo dokonca rozšírenie formy; ak je plech príliš tenký, ovplyvní to kvalitu hotového výrobku a pri hlbokom ťahaní dokonca praskne.
② Hladký povrch bez škvŕn, jaziev, škrabancov alebo povrchových trhlín, pretože všetky povrchové chyby zostanú na povrchu hotových kovových lisovacích dielov.
Poruchy trhlín v plechu sa môžu pri ohýbaní, hlbokom ťahaní, tvárnení a pod. rozširovať do hĺbky a do šírky, čím vznikajú odpadové produkty.
③ Rovnomerná medza klzu bez zjavnej smerovosti.
Anizotropia (pri hlbokom ťahaní, lemovaní, vydúvaní a iných plasticky deformovaných lisovacích procesoch plechu, v dôsledku postupného výskytu anizotropnej výťažnosti, veľkosť plastickej deformácie je nekonzistentná, čo spôsobí nerovnomernú deformáciu, nepresné tvarovanie, čo má za následok chyby alebo zošrotovanie) .
④ Vysoké rovnomerné predĺženie.
Pri skúške ťahom sa predĺženie predtým, ako sa vzorka začne objavovať ako tenký krk, nazývané rovnomerné predĺženie. Počas hlbokého ťahania nemôže byť žiadna oblasť plechu deformovaná nad rámec rovnomerného predĺženia materiálu. V opačnom prípade dôjde k nerovnomernej deformácii.
⑤ Nízky výnos.
Pomer medze klzu k medze pevnosti materiálu sa nazýva medza klzu. Nízky pomer medze klzu môže nielen znížiť odolnosť proti deformácii, ale tiež znížiť tendenciu vrások pri hlbokom ťahaní, znížiť množstvo spätného pruženia po ohýbaní a zlepšiť presnosť ohýbaných častí.
⑥ Nízka pracovná tvrdosť.
Pracovné kalenie po deformácii za studena zvýši deformačný odpor materiálu, čo sťaží pokračovanie deformácie, preto sa vo všeobecnosti používajú dosky s nízkym indexom kalenia. Materiály s vysokým indexom tvrdnutia však majú dobrú stabilitu plastickej deformácie (plastická deformácia je relatívne rovnomerná) a nie je ľahké objaviť lokálne praskanie.
V skutočnej výrobe sa zvyčajne používajú procesné testy podobné procesom lisovania kovov, ako je test výkonnosti pri hlbokom ťahaní, test výkonnosti vydutia atď. Testujte výkonnosť materiálov pri lisovaní kovov, aby ste zaistili kvalitu hotových výrobkov a vysokú mieru úspešnosti.
Oceľ valcovaná za tepla:
SPHC, SPHD a SPHE sú tri triedy ocele valcovanej za tepla (obsah uhlíka 0,1 % až 0,15 %), ktoré sa bežne používajú pri lisovaní kovov, so silnejšou rozťažnosťou zľava doprava.
Oceľ valcovaná za studena:
SPCC, SPCD a SPCE sú tri triedy ocele valcovanej za studena (0.0obsah uhlíka 8 percent až 0,12 percent), ktoré sa bežne používajú pri lisovaní kovov a sú rozťahovateľnejšie zľava doprava.
Všetky vyššie uvedené sú nízkouhlíkové ocele.
Nehrdzavejúca oceľ:
Výkon lisovania kovov feritickej nehrdzavejúcej ocele je blízky výkonu oceľového plechu valcovaného za studena. Vo výrobnom procese tohto plechu z nehrdzavejúcej ocele je možné štruktúru textúry získať aj valcovaním za tepla, valcovaním za studena a žíhaním, takže hodnota r môže dosiahnuť približne 1,2 ~ 1,8, takže má dobrý výkon pri ťahaní. Jej index tvrdnutia je však približne 0,2 a jej predĺženie je približne 0,25~0,3, čo je nižšie ako u austenitickej nehrdzavejúcej ocele, takže jej predĺženie a výkon pri lisovaní kovov je slabý. Kovové lisovacie diely z nehrdzavejúcej ocele sú v živote veľmi bežné.
Meď a zliatiny medi:
Meď a zliatiny medi možno rozdeliť na ťahané medené a liate materiály podľa spôsobu výroby; reprezentatívne vlastnosti medi a zliatin medi sú tieto:
(1) Dobrá tepelná a elektrická vodivosť:
(2) Dobrá opracovateľnosť;
(3) nemagnetické;
(4) Pri nízkych teplotách nedochádza ku krehnutiu;
(5) odolnosť proti korózii;
(6) dobrá elasticita;
(7) Krásny farebný tón, ľahko sa cínuje;
Hliník a zliatiny hliníka:
Materiály hliníka a zliatin hliníka možno rozdeliť do dvoch kategórií: materiály na ťahanie a materiály na odlievanie podľa ich výrobných a tvarovacích procesov. Existujú tiež rozdiely v ťahových materiáloch medzi tepelne upravenými zliatinami a tepelne neupravenými zliatinami, najmä kvôli rôznym metódam kontroly pevnosti materiálov. Tepelne nespracovateľné zliatiny kontrolujú pevnosť materiálu úpravou stupňa spracovania za studena. Vo všeobecnosti platí, že čím vyšší je stupeň spracovania za studena, tým vyššia je pevnosť materiálu. Tepelne spracované zliatiny sú zliatiny, ktoré získajú požadovanú pevnosť metódami tepelného spracovania, ako je kalenie a starnutie. Kovové lisovacie diely z hliníka a zliatin hliníka majú nasledujúce vlastnosti
(1) Krásny vzhľad
(2) Vysoký pomer pevnosti k hmotnosti
(3) Vynikajúca spracovateľnosť
(4) Dobrá komplexnosť
(5) Odolnosť proti korózii
(6) Nízkoteplotné charakteristiky
(7) Dobrá elektrická vodivosť
(8) Dobrá tepelná vodivosť
(9) Dobré reflexné vlastnosti
(10) Nemagnetické
(11) Netoxický
(12) recyklácia
Zliatina titánu:
Používa sa hlavne v scénach vyžadujúcich nízku hmotnosť a vysokú pevnosť, ako sú veľké zariadenia, lietadlá, lode a satelity. Technológia spracovania je náročná a náklady sú vysoké. Preto sa pri lisovaní titánových zliatin na lisovanie kovov musí použiť špeciálny olej na lisovanie kovov na zlepšenie úrovne procesu.
Aplikácia kovových lisovacích dielov:
Kovové lisovacie diely je možné vidieť všade v živote. Niektoré časti vozidla, ktoré sme zobrali, použitý kovový riad a niektoré držiaky a spojky sú vyrazené diely. Okrem každodenného života sa kovové lisovacie diely používajú aj v leteckom a kozmickom priemysle, vojenskom priemysle, strojárstve a iných oblastiach. Ak sa chcete dozvedieť viac o častiach na lisovanie kovov alebo potrebujete použiť proces lisovania kovov na výrobu niektorých dielov na lisovanie kovov, kontaktujte nás. Môžeme vám poskytnúť vysokokvalitné služby lisovania kovov.
