1. Kľúčové body kontroly kvality surovín
Výber: Vyberte kovové listy podľa požiadaviek na výrobky, pričom sa zvažujete reputáciu dodávateľa a skutočnú situáciu. Napríklad v spracovaní plechov sa bežne používané kovové listy patria oceľové platne, platne z nehrdzavejúcej ocele, hliníkové platne atď. V príslušnom type plechu by sa mal určiť na základe účelových a výkonnostných požiadaviek konečného produktu1.
Overenie kvality: Pri nákupe musí byť správa o surovinách poskytnutá dodávateľom overená, aby sa zabezpečilo, že kvalita surovín spĺňa požiadavky. To zahŕňa kontrolu, či zloženie materiálu a mechanické vlastnosti hárku spĺňajú príslušné normy.
2. Kľúčové body kontroly kvality zariadenia
Výber zariadenia: Vyberte spracovateľské zariadenie so spoľahlivým kvalitou a stabilným výkonom, ako sú strihové stroje, ohybové stroje, dierovacie stroje atď. Presnosť a stabilita tohto zariadenia priamo ovplyvnia kvalitu spracovania kovových plachiet. Napríklad strihové strihy s vysokým presnosťou môžu zabezpečiť presnosť rozmerov rezania listov.
Údržba: Pravidelne udržiavajte a udržiavajte zariadenie, aby ste zaistili, že zariadenie je v normálnej prevádzke. Opotrebenie a zlyhanie zariadenia môže viesť k chybám spracovania. Napríklad opotrebovanie formy ohybového stroja môže spôsobiť nepresné ohybové uhly.
Školenie zamestnancov: Prevádzkovatelia musia podstúpiť odborné školenie, zvládnuť prevádzkové zručnosti vybavenia a zlepšiť svoju prevádzkovú úroveň. Kvalifikovaná prevádzka môže znížiť problémy s kvalitou spracovania spôsobené ľudskými faktormi. Napríklad správna operácia pečiatky sa môže vyhnúť defektom, ako sú škrabance na povrchu dosky.
3. Kľúčové body kontroly kvality vo výrobnom procese
Rezanie
Dimenzionálna presnosť: Presne rezajte kovové platne podľa požiadaviek na konštrukciu a riadia odchýlku rozmerov rezania v prípustnom rozsahu. Napríklad v spracovaní oceľových debningu by sa mal materiál presne rezať. Pre časti s požiadavkami na montáž, presnosť rozmerov rezania priamo ovplyvňuje následnú presnosť montáže.
Kvalita rezania povrchu: Zaistite rovnosť a plynulosť rezného povrchu a vyhnite sa drsnosti, zárezom atď. To môže ovplyvniť kvalitu následného zvárania, ohýbania a iných procesov. Napríklad nerovnomerný rezný povrch povedie k zváraniu pri zváraní.
Ohybový odkaz
Presnosť uhla: Presne ovládajte ohybový uhol tak, aby splnil požiadavky na návrh produktu. Vyžaduje si to úpravu parametrov ohybového stroja podľa faktorov, ako je materiál a hrúbka dosky. Napríklad pri spracovaní niektorých kovových komponentov s prísnymi uhlovými požiadavkami môže nadmerná odchýlka spôsobiť, že komponenty sa nemôžu normálne zmontovať1.
Kvalita ohybu: Ohybová čiara by mala byť jasná a rovná, pričom sa vyhýba problémom, ako je ohýbanie a diskontinuita ohybovej čiary, aby sa zabezpečila vzhľad a štrukturálna pevnosť výrobku.
Naliehavá fáza
Riadenie tlaku: Primerane riadte lisovací tlak, aby ste zabránili nadmernej deformácii alebo trhlinám doštičky v dôsledku nadmerného tlaku. Ak je tlak príliš nízky, nemožno dosiahnuť očakávaný naliehavý účinok. Napríklad pri stlačení niektorých kovových dosiek so špeciálnymi požiadavkami na tvar je regulácia tlaku obzvlášť kritická1.
Presnosť tvaru: Uistite sa, že tvar dosky po stlačení je konzistentný s konštrukčným tvarom. Na stlačenie zložitých tvarov použite vhodnú formu a zabezpečte presnosť formy
Zváracia fáza
Výber procesu zvárania: Vyberte vhodný proces zvárania podľa materiálu a hrúbky dosky. Napríklad zváranie Argon Arc a ďalšie procesy sa môžu použiť na platne z nehrdzavejúcej ocele na zabezpečenie kvality zvárania2.
Kvalita zvárania: Uistite sa, že zváranie je pevné a bez defektov, ako sú póry, inklúzie trosiek a trhliny. Kvalita zvárania priamo ovplyvňuje štrukturálnu pevnosť výrobkov z kovových plechov. Napríklad v architektonických kovových výrobkoch môžu zváracie defekty spôsobiť bezpečnostné riziká.
Iv. Kľúčové body pre kontrolu kvality hotového produktu
Kontrola vzhľadu
Povrchová rovinnosť: Skontrolujte, či je povrch kovového plechu po spracovaní plochý a hladký, bez zjavných hrbolkov a hrbolkov. Napríklad v architektonických kovových výrobkoch môžu nerovnomerné povrchy ovplyvniť vzhľad a následnú inštaláciu a použitie.
Scratches and Burrs: Skontrolujte, či sú na povrchu škrabance a otrepy. Tieto chyby môžu ovplyvniť výkon a bezpečnosť produktu. Napríklad pri spracovaní kovových škrupín niektorých precíznych nástrojov, škrabancov a húb nie je povolené.
Rust: Skontrolujte, či existuje hrdza, najmä pre niektoré kovové plechové výrobky, ktoré je potrebné používať po dlhú dobu alebo v špeciálnych prostrediach. Rust zníži svoju životnosť a výkonnosť 2.
Kontrola dimenzie
Celková veľkosť: Zmerajte, či celková veľkosť hotového výrobku spĺňa požiadavky na konštrukciu vrátane rozmerových odchýlok v dĺžke, šírke, výške atď. Napríklad pri spracovaní debnenia ocele môže nadmerná rozmerová odchýlka spôsobiť inštaláciu a používanie normálnej neschopnosti.
Veľkosť otvoru: V prípade výrobkov s požiadavkami na otvor skontrolujte, či je presná poloha, veľkosť, rozstup atď. Presnosť polohy otvoru je veľmi dôležitá pre niektoré kovové výrobky, ktoré je potrebné zostaviť. Napríklad odchýlka polohy otvoru pripojenia mechanických častí môže spôsobiť zlyhanie montáže.
Kontrola mechanického majetku
Pevnosť v ťahu: Skontrolujte, či pevnosť v ťahu hotového kovového plechu spĺňa zodpovedajúce štandardné požiadavky. To je obzvlášť dôležité pre kovové konštrukčné časti, ktoré nesú ťahovú silu. Napríklad kovové komponenty v mostoch musia mať dostatočnú pevnosť v ťahu, aby sa zabezpečila štrukturálna bezpečnosť.
Výťažková pevnosť: Skontrolujte silu výnosu, aby ste sa uistili, že deformácia hárku je v rámci povoleného rozsahu pod určitou vonkajšou silou, ktorá súvisí so stabilitou a bezpečnosťou produktu.
Predĺženie: Určite predĺženie, aby ste pochopili kapacitu plastu kovovej plochy. Pre niektoré výrobky, ktoré vyžadujú určitú deformačnú kapacitu, ako sú časti automobilových škrupín, je predĺženie dôležitým ukazovateľom výkonu.
Kontrola chemického zloženia
Obsah uhlíka: Skontrolujte, či obsah uhlíka v kovovom liste spĺňa štandard. Obsah vysokého alebo nízkych uhlíkov ovplyvní tvrdosť, húževnatosť a ďalšie vlastnosti hárku. Napríklad vysoká uhlíková oceľ má vysokú tvrdosť, ale relatívne nízku húževnatosť a obsah uhlíka je potrebné kontrolovať podľa požiadaviek na výrobky.
Obsah kremíka, obsah mangánu atď. Napríklad mangán môže zlepšiť pevnosť a húževnatosť ocele.
Kontrola metalurgickej štruktúry
Veľkosť zŕn: Skontrolujte, či veľkosť zrna kovového plechu spĺňa štandardné požiadavky. Veľkosť zŕn ovplyvní mechanické vlastnosti hárku. Napríklad kovové listy s jemnými zrnami majú zvyčajne vyššiu pevnosť a lepšiu húževnatosť2.
Mikroštruktúra: Skontrolujte morfológiu a štruktúru mikroštruktúry, aby ste sa uistili, že spĺňa výkonnostné požiadavky produktu. Rôzne mikroštruktúry poskytnú kovové listy rôzne charakteristiky výkonnosti.
Nedeštruktívne testovanie
Detekcia trhlín: Na kontrolu, či sú trhliny v hotovom kovovom liste, použite nedeštruktívne metódy testovania. Praskliny vážne ovplyvnia štrukturálnu silu a bezpečnosť produktu. Napríklad v kovových plechových výrobkoch v leteckom poli môžu dokonca aj malé trhliny viesť k vážnym dôsledkom.
Detekcia pórovitosti a inklúzie: Skontrolujte, či existujú defekty, ako sú póry a inklúzie. Tieto defekty znížia kvalitu a výkon kovových listov. Napríklad pri spracovaní niektorých kovových nádob s vysokými požiadavkami na utesnenie nie je prítomnosť pórov povolená.
