Investičné obsadenie je dôležitým procesom výroby presných dielov. Rôzne kroky investičnéhoCastingu, vrátane výroby voskových vzorov, odvozu, nalievania, chladenia a čistenia, pomáhajú čitateľom porozumieť tomuto komplexu a jemnému procesu.
Investičné obsadenie je dôležitým procesom výroby presných dielov, najmä na výrobu metapartov s komplexnými tvarmi a vysokými požiadavkami na presnosť. V porovnaní s inými metódami odlievania môže investičné casting vyrábať výrobky s hladkými povrchmi a presnými rozmermi a široko sa používajú v výrobe letectva, zdravotníckeho vybavenia a iných oblastí. Tento článok bude analyzovať tok procesu
Podrobné obsadenie investícií.
1. Výroba voskových vzorov: Presná replikácia tvaru častí Prvým krokom v odlievaní investícií je výroba voskových vzorov. Po prvé, podľa konštrukčných výkresov častí sa voskový vzor vytesáva pomocou špeciálneho vybavenia alebo ručne. Tvar a veľkosť voskového vzoru sú úplne rovnaké ako konečný produkt, takže je potrebná mimoriadne presná prevádzka. Materiálom voskovacieho vzoru sú zvyčajne termoplasty, ako je polyetylénový vosk alebo polypropylénový vosk, ktoré majú dobrú plastosť a plynulosť, čo uľahčuje spracovanie do požadovaného tvaru.
2. Vytváranie a montáž jadra: Zabezpečenie vnútorných štruktúr pre časti s komplexnými vnútornými štruktúrami je potrebné vyrobiť základné materiály. Materiál jadra sa zvyčajne vyrába žiaruvzdorné materiály, ako je napríklad kremenný piesok. Clay atď. Tvar a poloha materiálu jadra určuje kanály a komory vo vnútri časti. Po vyrobení jadrového materiálu sa umiestni vo vnútri voskovej formy a je určený lepidlom. Toto tvorí úplnú liatinovú štruktúru, vrátane vonkajšieho tvaru a internetrickej štruktúry.
3. Poťahovanie a kalenie: Vytvorenie žiaruvzdornej škrupiny Ďalším krokom je pokrytie formy viackrát, aby ste vytvorili jednu alebo viac vrstiev žiaruvzdorného plášťa. Bežne používané materiály zahŕňajú oxid kremičitý, keramický prášok, refraktérny povlak atď. Po každom povlaku sa pleseň potrebuje sušiť tak, aby vrstva povlaku stvrdla a pevne priľnala na povrch voskovej formy. Keď sa číselné kabáty zvyšujú, priemer shellu sa stáva hustejšou a konečne sa vytvorí tuhá žiaruvzdorná forma, tento proces nielen chráni formu vosku pred vysokými teplotami, ale tiež zaisťuje stabilitu a pevnosť formy.
4.Daxovanie: Odstránenie vnútornej voskovej formy Ak je forma úplne zatvrdnutá, vnútorná forma vosku je potrebné odstrániť zahrievaním. Tento proces je vystavený odvozbe a je obvyklý vykonaný v špecializovanej devovej peci. Devaxingová pec používa ako vykurovacie médium inertný plyn parníka a teplota sa postupne zvyšuje, čo spôsobuje, že vzor vosku sa pomaly a vyteká z formy. Počas procesu devenia je potrebné striktne riadiť teplotu a čas, aby sa zabezpečilo, že vzor vosku úplne odstráni bez poškodenia formy. Okrem toho by sa malo platiť vetraniu a výfuku dymu, aby sa zabránilo tomu, aby hamfulové plyny spôsobili poškodenie tela HUMAN.
5. Naliať a chladenie: Forma s roztaveným metalafterovým odkladom, forma vstupuje do fázy nalievania. Po prvé, forma sa predhrieva na určitú teplotu a potom sa do formy naleje roztavený kov. Teplota a rýchlosť liatia roztaveného kovu je potrebné prísne kontrolovať, aby sa zabezpečilo, že roztavený kov môže rovnomerne vyplniť celú formu a vyhnúť sa defektom pórov a zmršťovania. Po naliatí. Forma sa musí prirodzene ochladiť, aby sa umožnila a vytvorila toosolidifu roztaveného kovu. Počas procesu chladenia môže plyn vo forme tvoriť póry, takže primeraný výfukový systém musí byť navrhnutý na vyčerpanie plynu včas.
6. Cleaning and Post - Spracovanie: Získanie hotových častí Posledným krokom je vyčistenie a príspevok - spracovanie obsadenia. Najskôr odstráňte obal na formy a zvyškový materiál jadra pomocou vysokého - tlakové vodné trysky alebo mechanické brúsenie. Potom sa povrch liatia čistí Imbsuriies, ako je oxidová stupnica a piesok, pre kastíny, ktoré si vyžadujú ďalšie spracovanie. obrábanie. Treatment a ďalšie procesy sú potrebné na splnenie regulácií výkonnosti konečného produktu. Prostredníctvom týchto krokov presné odlievanie dokončí celý proces od návrhu po výrobu.
Ako vysoký - presnosť a High - Proces odlievania účinnosti zohráva v modernej výrobe dôležitú úlohu dôležitú úlohu. Tým, že prísnym riadením každého procesného spojenia je kovové diely s komplexnými tvarmi a vysokými presnosťami, môžu sa vyrobiť, aby vyhovovali potrebám rôznych priemyselných polí. Vďaka rozvoju technológie sa proces odlievania investícií neustále zlepšuje a zdokonaľuje a očakáva sa, že v budúcnosti bude šelmy vo viacerých oblastiach.
