Proces výroby príruby
Výrobný proces je rozdelený hlavne do štyroch typov: kovanie, odlievanie, rezanie a valcovanie.
(1) Liata príruba a kovaná príruba
Liata príruba má presný tvar a veľkosť polotovaru, malý objem spracovania a nízku cenu, ale má chyby odlievania (pórovitosť, trhliny, inklúzie); vnútorná organizácia odliatku je menej prehľadná (ak ide o reznú časť, prúdnicový tvar je ešte horší);
Kované príruby majú vo všeobecnosti nižší obsah uhlíka ako liate príruby a nie je ľahké ich hrdzavieť, výkovky sú aerodynamické, štruktúra je relatívne hustá a mechanické vlastnosti sú lepšie ako odlievané príruby;
Nesprávny proces kovania tiež spôsobí veľké alebo nerovnomerné zrná, stvrdnuté trhliny a náklady na kovanie sú vyššie ako odlievanie prírub.
Výkovky znesú vyššie šmykové a ťahové sily ako odliatky.
Výhodou odlievania je, že môže produkovať zložitejší tvar a náklady sú relatívne nízke;
Výhodou výkovkov je, že vnútorná štruktúra je jednotná a v odliatku nie sú žiadne škodlivé defekty, ako sú póry a inklúzie;
Rozdiel medzi odlievacími prírubami a kovacími prírubami sa odlišuje od výrobného procesu. Napríklad odstredivé príruby sú typom odlievacích prírub.
Odstredivé príruby patria k metóde odlievania na výrobu prírub. V porovnaní s bežnými pieskovými odliatkami má tento druh odliatku oveľa jemnejšiu štruktúru a zlepšenú kvalitu a nie je náchylný na problémy, ako je uvoľnená organizácia, póry a trachóm.
Najprv musíme pochopiť, ako sa vyrába odstredivá príruba, spôsob procesu a produkt odstredivého liatia na výrobu plochej zváracej príruby, ktorá sa vyznačuje nasledujúcimi procesnými krokmi:
①Vložte vybratú surovinu oceľ do medzifrekvenčnej elektrickej pece na tavenie tak, aby teplota roztavenej ocele dosiahla 1600-1700 stupeň ;
②Predhrejte kovovú formu na 800-900 stupeň, aby ste udržali konštantnú teplotu;
③Spustite odstredivku a vstreknite roztavenú oceľ v kroku ① do predhriatej kovovej formy v kroku ②;
④Odliatky sa prirodzene ochladzujú na 800-900 stupňov počas 1-10 minút;
⑤Ochlaďte vodou na takmer normálnu teplotu, vyberte z formy a vyberte odliatok.
Poďme sa pozrieť na výrobný proces kovaných prírub:
Proces kovania sa vo všeobecnosti skladá z nasledujúcich postupov, to znamená výberu vysokokvalitných predvalkov na vysekávanie, ohrev, tvarovanie a chladenie po kovaní. Metódy procesu kovania zahŕňajú voľné kovanie, kovanie v zápustke a kovanie fetálnej membrány. Pri výrobe sa volia rôzne spôsoby kovania podľa kvality výkovkov a počtu výrobných sérií.
Voľné kovanie má nízku produktivitu a veľký prídavok na obrábanie, ale nástroje sú jednoduché a všestranné, preto sa široko používa na kovanie jednodielnych a malosériových výkovkov s jednoduchými tvarmi. Zariadenia na voľné kovanie zahŕňajú vzduchové kladivo, paro-vzduchové kladivo a hydraulický lis atď., ktoré sú vhodné na výrobu malých, stredných a veľkých výkovkov. Zápustkové kovanie má vysokú produktivitu, jednoduchú obsluhu a jednoduchú mechanizáciu a automatizáciu. Zápustkové výkovky majú vysokú rozmerovú presnosť, malý príspevok na obrábanie a rozumnejšie rozloženie vláknitej štruktúry, čo môže ďalej zlepšiť životnosť dielov.
Základný proces voľného kovania: Pri voľnom kovaní sa tvar výkovku postupne vykuje z polotovaru cez niektoré základné deformačné procesy. Medzi základné procesy voľného kovania patrí utláčanie, ťahanie, dierovanie, ohýbanie a rezanie.
1. Utláčanie Utláčanie je operačný proces, pri ktorom sa surovina kuje v axiálnom smere, aby sa zmenšila jej výška a zväčšil sa jej prierez. Tento proces sa bežne používa na kovanie polotovarov ozubených kolies a iných výkovkov v tvare kotúča. Utláčanie sa delí na dva typy: úplné ubíjanie a čiastočné kovanie.
2. Predĺženie Predĺženie je proces kovania, ktorý zväčšuje dĺžku polotovaru a znižuje jeho prierez. Zvyčajne sa používa na výrobu polotovarov hriadeľov, ako sú vretená sústruhu, ojnice atď.
3. Dierovanie je proces kovania, pri ktorom sa dierovač používa na prerazenie otvorov alebo nepriechodných otvorov v polotovare.
4. Ohýbanie Proces kovania, pri ktorom sa predvalok ohýba do určitého uhla alebo tvaru.
5. Krútenie je proces kovania, pri ktorom sa jedna časť predvalku otáča pod určitým uhlom voči inej časti.
6. Proces kovania rezania a delenia polotovarov alebo rezných hláv.
(2) Zápustkové kovanie
Celý názov zápustkového kovania je modelové kovanie, ktoré vzniká umiestnením ohriateho predvalku do kovacej zápustky upevnenej na zariadení zápustkového kovania.
1. Základný proces zápustkového kovania Proces zápustkového kovania: vysekávanie, ohrev, predkovanie, finálne kovanie, dierovanie a sťahovanie, orezávanie, kalenie a popúšťanie, brokovanie. Bežné procesy zahŕňajú utláčanie, ťahanie, ohýbanie, dierovanie a tvarovanie.
2. Bežne používané zariadenia na zápustkové kovanie Bežne používané zariadenia na zápustkové kovanie zahŕňajú kovacie kladivo, lis na kovanie za tepla, plochý kovací stroj a trecí lis.
Laicky povedané, kvalita kovaných prírub je lepšia, spravidla vyrábaná zápustkovým kovaním, s jemnou kryštálovou štruktúrou a vysokou pevnosťou. Drahšia je samozrejme aj cena.
Či už ide o liatu prírubu alebo kovanú prírubu, je to bežný spôsob výroby prírub. Závisí to od požiadaviek na pevnosť dielov, ktoré sa majú použiť. Ak nie sú požiadavky vysoké, možno použiť aj sústružnícke príruby.
(3) Odrežte prírubu
Vnútorné a vonkajšie priemery a hrúbky príruby sú priamo vyrezané na strednej doske a potom sú spracované otvory pre skrutky a vodné potrubia. Takto vyrobené príruby sa nazývajú rezané príruby a veľký priemer takýchto prírub je obmedzený šírkou strednej dosky.
(4) Valcovaná príruba
Proces rezania prameňa strednou doskou a následného valcovania do kruhu sa nazýva valcovanie, ktoré sa väčšinou používa pri výrobe niektorých veľkých prírub. Po úspešnom zvitku je zvarený, potom sploštený a potom spracovaný v procese vodnej linky a otvoru pre skrutku.
