Charakteristika odvetvia presného liatia
Odlievanie na zatavovacie liatie, tiež známe ako odlievanie do strateného vosku, je bežnejšie používané zatavovacie odlievanie pri odlievaní na zatavovacie hmoty: na výrobu investičných foriem použite vhodné zatavovacie hmoty (napríklad parafín) a opakujte ich v procese tavenia žiaruvzdorných náterov a nástreku ohňovzdorného piesku, kalenie, lúskanie a sušenie; Roztavte vnútornú formu, aby ste získali dutinu, vypečte škrupinu, aby ste získali dostatočnú pevnosť, spálite zvyšný materiál formy, nalejte, stuhnite a ochlaďte a odstráňte kovový materiál potrebný na odstránenie piesku po lúpaní, aby sa dosiahla vysoká presnosť hotový výrobok. Podľa potreby produktu alebo tepelného spracovania a spracovania za studena a povrchovej úpravy. Napríklad pri odlievaní do piesku by závody na hromadnú výrobu mali vytvoriť podmienky na prijatie pokročilých metód modelovania procesov a výroby jadier. Produktivita výrobnej linky staromódneho nárazového typu alebo stroja na tvárnenie nárazovým tlakom nie je dostatočne vysoká, pracovná náročnosť pracovníkov je vysoká, hluk je veľký a nespĺňa požiadavky hromadnej výroby, takže by sa mali postupne transformovať. Pre malé odliatky je možné použiť horizontálne alebo vertikálne delenie výrobnej linky vysokotlakového formovacieho stroja, ktorá má vysokú efektivitu výroby, vysokú pevnosť a malú stopu; pre stredné, rôzne výrobné linky na výrobu vysokotlakových formovacích strojov, plyn Cestná formovacia linka môže spĺňať požiadavky na rýchle a vysoko presné formovacie linky. Môže sa použiť základná metóda. Pre malé odliatky je možné použiť horizontálne alebo vertikálne delenie výrobnej linky skriňového vysokotlakového lisu. Efektivita výroby je vysoká, pevnosť je vysoká a podlahová plocha je malá. Malý; pre médium je možné vybrať rôzne výrobné linky na vysokotlakové formovacie stroje a formovacia linka s plynovou cestou môže spĺňať požiadavky na rýchle a vysoko presné formovacie linky. Môže sa použiť základná metóda. Pre malé odliatky je možné použiť horizontálne delenie alebo vertikálne formovanie výrobnej linky vysokotlakového formovacieho stroja. Delenie, vysoká efektivita výroby, vysoká pevnosť a malé rozmery; pre médium je možné použiť rôzne výrobné linky na vysokotlakové formovacie stroje a linky na formovanie plynov, aby sa splnili požiadavky na rýchle a vysoko presné formovacie linky a môže sa použiť metóda jadra
Vysokoúčinné metódy výroby jadier, ako sú škrupinové jadrá. Pri strednosériových a veľkorozmerných odliatkoch možno uvažovať o formovaní živicového samotvrdnúceho piesku a výrobe jadra. Na výrobu ťažkých odliatkov v malých sériách je stále dôležitou metódou ručné formovanie. Ručné formovanie sa môže flexibilnejšie prispôsobiť rôznym zložitým požiadavkám a nevyžaduje veľké množstvo procesných zariadení. Piesok na vodné sklo, piesková forma na vodné sklo VRH, samotvrdnúca piesková forma na organické esterové vodné sklo, suchá hlinená forma, živicová samotvrdnúca piesková forma, cementová piesková forma atď. sa môžu použiť na výrobu ťažkých odliatkov v jednom kuse. Náklady na formovanie jamiek sú nízke a rýchlosť výroby je rýchla.
Formovanie viacerých boxov sa používa na sériovú alebo dlhodobú výrobu hotových výrobkov. Vhodnejšia je metóda tvarovania delených škatúľ. Aj keď je počiatočná investícia do foriem, pieskovísk atď. vysoká, môže ušetriť množstvo pracovných hodín pri formovaní a zlepšiť kvalitu produktu, ktorá sa má kompenzovať.
Metódy odlievania, ako je nízkotlakové liatie, tlakové liatie a odstredivé liatie, sú vhodné len pre hromadnú výrobu kvôli drahým zariadeniam a formám.
1. Vhodné by mali byť podmienené metódy. Napríklad výroba veľkých lôžok obrábacích strojov, ako sú odliatky, vo všeobecnosti využíva metódu formovania jadra bez vytvárania vzhľadu a pieskoviska a vytvárania jadra v jame, zatiaľ čo iné továrne používajú na vytvorenie vzhľadu metódu formovania pieskoviska. .
Rôzne podniky majú rôzne výrobné podmienky (vrátane vybavenia, miesta, kvality zamestnancov atď.), výrobné návyky a nahromadené skúsenosti. Tieto podmienky by sa mali použiť na posúdenie toho, ktoré produkty sú vhodné pre ktoré produkty a ktoré produkty nie sú vhodné (alebo nie).
2. Požiadavky na presnosť a náklady Presnosť odliatkov získaných rôznymi metódami odlievania je odlišná, počiatočné investície a produktivita sú tiež nekonzistentné a konečné ekonomické výhody sú tiež odlišné. Preto, aby ste dosiahli viac, rýchlejšie, lepšie a hospodárnejšie, mali by sa brať do úvahy všetky aspekty.
Pre zvolenú metódu odlievania by sa mal vykonať predbežný odhad nákladov, aby sa určila metóda odlievania s vysokým ekonomickým prínosom a garantovanými požiadavkami na odlievanie.
Hoci rozvoj zlievarenského priemyslu v mojej krajine je v pomerne zložitom období, z dlhodobého hľadiska stále existuje nádej na rozvoj odvetvia presného odlievania v mojej krajine a dopyt na trhu sa pomaly začal zvyšovať. Zlievárenský priemysel dosiahne potešujúce výsledky. Odborníci uviedli, že na zásadné zlepšenie technológie odlievania je potrebné dosiahnuť tieto štyri body: Po prvé, vyvinúť technológiu simulácie, zlepšiť presnosť predpovedí, posilniť riadenie procesu a zvýšiť výťažnosť. Problém pravidelnosti nie je dobre pochopený, čo ovplyvňuje výnosnosť hromadnej výroby. Druhým je spojenie výroby, vzdelávania a výskumu. Okrem zvyšovania povedomia o inováciách a zvyšovania kapacít výskumu a vývoja je potrebné, aby nezávislé inovácie podnikov venovali pozornosť a posilňovali kombináciu „výroby, vzdelávania a výskumu“ s podnikmi na presné odlievanie ako hlavným orgánom. Tretím je klásť dôraz na konštrukciu materiálu. Materiály sú základom priemyslu a stále je potrebné vykonať veľa práce. V oblasti letectva a kozmonautiky je stále potrebné zdokonaľovať výskum a technológiu tavenia niektorých nových materiálov, ako sú zliatinové materiály, najmä vysokoteplotné zliatiny a je tu veľký rozdiel so zahraničím. Po štvrté, venujte pozornosť modernizácii technológie zariadenia. Nezávislé inovácie musia tiež venovať pozornosť a posilniť kombináciu „výroba-univerzita-výskum“ s podnikmi na presné odlievanie ako hlavným orgánom. Tretím je klásť dôraz na konštrukciu materiálu. Materiály sú základom priemyslu a stále je potrebné vykonať veľa práce. V oblasti letectva a kozmonautiky je stále potrebné zdokonaľovať výskum a technológiu tavenia niektorých nových materiálov, ako sú zliatinové materiály, najmä vysokoteplotné zliatiny a je tu veľký rozdiel so zahraničím. Po štvrté, venujte pozornosť modernizácii technológie zariadenia. Nezávislé inovácie musia tiež venovať pozornosť a posilniť kombináciu „výroba-univerzita-výskum“ s podnikmi na presné odlievanie ako hlavným orgánom. Tretím je klásť dôraz na konštrukciu materiálu. Materiály sú základom priemyslu a stále je potrebné vykonať veľa práce. V oblasti letectva a kozmonautiky je stále potrebné zdokonaľovať výskum a technológiu tavenia niektorých nových materiálov, ako sú zliatinové materiály, najmä vysokoteplotné zliatiny a je tu veľký rozdiel so zahraničím. Po štvrté, venujte pozornosť modernizácii technológie zariadenia. Čaká nás ešte veľa práce. V oblasti letectva a kozmonautiky je stále potrebné zdokonaľovať výskum a technológiu tavenia niektorých nových materiálov, ako sú zliatinové materiály, najmä vysokoteplotné zliatiny a je tu veľký rozdiel so zahraničím. Po štvrté, venujte pozornosť modernizácii technológie zariadenia. Čaká nás ešte veľa práce. V oblasti letectva a kozmonautiky je stále potrebné zdokonaľovať výskum a technológiu tavenia niektorých nových materiálov, ako sú zliatinové materiály, najmä vysokoteplotné zliatiny a je tu veľký rozdiel so zahraničím. Po štvrté, venujte pozornosť modernizácii technológie zariadenia.
Technika je hlavne vecou vybavenia. Mnohé kľúčové zariadenia, ako napríklad niektoré zariadenia na smerové tuhnutie, sa spoliehajú hlavne na dovoz, takže vývoj zariadení na presné odlievanie je stále stredobodom záujmu.
